三高石墨，石墨陽極板，石墨集束輪，石墨連接板臺州

超薄VC（Vapor Chamber，均溫板）的石墨模具是其生產過程中的關鍵工具，主要用于真空腔體的精密加工和散熱結構的成型。以下是關于超薄VC石墨模具的詳細解析：

1. 石墨模具的核心作用

高導熱性：石墨的導熱性能（可達100~400 W/m·K），能快速傳遞熱量，確保VC腔體材料（如銅、不銹鋼）均勻受熱成型。

高溫穩定性：在釬焊（600~900℃）或擴散焊工藝中保持尺寸穩定，避免熱變形影響VC密封性。

低熱膨脹系數：高溫下尺寸穩定，避免模具變形影響VC厚度精度。

易加工性：石墨可精密雕刻復雜微結構（如支撐柱、溝槽），滿足超薄VC（0.3mm以下）的微通道設計需求。

2. 超薄VC石墨模具的設計要點

微結構精度：需通過CNC或激光加工實現微米級精度（如50μm以下的毛細結構），直接影響VC的散熱效率。

薄壁強度優化：模具需在超薄（0.1~0.5mm）條件下保持強度，避免燒結過程中破裂。

表面處理：部分模具會采用抗氧化涂層（如碳化硅），延長使用壽命。

真空兼容性：模具需避免多孔結構，防止高溫下氣體釋放污染VC腔體。

3. 制造工藝關鍵點

材料選擇：≥99.95% 等靜壓石墨，雜質含量需低于50ppm，密度≥1.8g/cm3。

加工技術：

CNC精雕：用于復雜3D結構，刀具直徑可能小至0.1mm。

脫模設計：超薄VC易粘連，模具需設計梯度脫模角或使用脫模劑。

4. 行業應用與挑戰

應用場景：5G手機（如iPhone的VC散熱模組）、芯片（如GPU/CPU均熱板）。

氫燃料電池

“清潔能源”里的石墨材料應用

相對于傳統能源，氫能清潔環保，能量密度大，被視為清潔能源。作為氫能主要應用領域之一，氫燃料電池通過氫氣在電堆內進行氧化還原反應獲取電力，用來驅動汽車。反應過程只生成水，實現零排放。因此，氫燃料電池以其能量轉化率高、低排放、能量和功率密度高等優點被認為是適應未來能源和環境要求的理想動力源之一。

尋找石墨材料是燃料電池汽車產業化重要的課題

石墨雙極板是氫燃料電池的重要部件，在燃料電池工作過程中，起到分配氣體、導電、導熱、排水等重要作用，尋找性能優良的石墨材料是燃料電池汽車產業化的重要課題。

鑄造工藝，需要好的材料

連續鑄造是一種將熔融液體金屬置于特定形狀的模具內,使其轉變成特定形狀的固態金屬。模具和千余度的金屬液體接觸，不能對金屬構成侵蝕，且鑄件要求尺寸、表面光潔…因此，模具的材料具備一定的特性。

國內銅連鑄用石墨材料的

鴻奈德的技術人員憑借對材料的深入研究，開發出來銅連鑄材料。客戶用此制造的金屬結晶器，其硬度、耐磨度、耐氧化性性能高，使用壽命提升，產品質量實現飛躍。

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